自動下卸料離心機(jī)的工作原理就是離心機(jī)電動機(jī)驅(qū)動離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，達(dá)到進(jìn)料轉(zhuǎn)速狀態(tài)時，待分離的物料經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，進(jìn)料達(dá)到預(yù)定容積后停止進(jìn)料，升至高速分離，在離心力作用下，物料通過濾布（濾網(wǎng)）實(shí)現(xiàn)過濾，液相穿過濾層轉(zhuǎn)鼓孔甩至空腔經(jīng)出液管排出，固相則被截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成圓桶狀濾餅，隨后可對濾餅進(jìn)行洗滌，達(dá)到分離要求后，轉(zhuǎn)速降到卸料轉(zhuǎn)速狀態(tài)，刮刀裝置動作，將濾餅從轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁刮下經(jīng)離心機(jī)下部出料口排出；也可以使停機(jī)后人工上離心機(jī)上部把物料從離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)挖出自然掉落至離心機(jī)底部從而下料。
　　開車前的準(zhǔn)備工作
　　1、清理現(xiàn)場，清除機(jī)內(nèi)及其周圍影響工作和安全的一切障礙物。
　　2、檢查地腳螺絲和連接螺栓是否緊固，裝配是否正確。
　　3、檢查轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外有無異物，并清除干凈。檢查轉(zhuǎn)鼓、濾網(wǎng)的腐蝕情況，檢查濾網(wǎng)、濾布是否平貼，有無破損，檢查濾孔有無堵塞。
　　4、檢查刮刀是否完好，有無變形；液壓系統(tǒng)是否完好，油位是否正常。
　　5、檢查電器裝置是否安全，控制系統(tǒng)是否靈敏可靠。
　　6、用手盤車2—3轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動狀況，是否有摩擦、碰撞和異常聲音。
　　空車試運(yùn)行
　　1、以手盤車轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓(由上部看，轉(zhuǎn)鼓方向?yàn)轫槙r針)，然后給電源，分起動、加料、洗滌、脫水和刮料幾個過程。
　　2、新安裝的離心機(jī)應(yīng)檢查轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動方向，必須符合規(guī)定。
　　3、檢查聲音是否正常，應(yīng)無異常雜音。檢查機(jī)器的震動情況，不應(yīng)有劇烈和異常震動。
　　4、空車運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘后，停車檢查，如無任何故障方可進(jìn)行下步工作。
　　加料運(yùn)行
　　1、首先按要求按裝好濾布。
　　2、調(diào)整刮刀位置，刮刀旋轉(zhuǎn)以不刮到濾布為適宜，刮刀升降以不留料層為宜。各工藝流程時間和轉(zhuǎn)速(起動、加料、洗滌、脫水和刮料)由可編程序控制器和變頻調(diào)速器來完成，并確保各接近開關(guān)工作可靠無誤。
　　3、注意加料重量，轉(zhuǎn)鼓的加料量不得超過350Kg。
　　4、運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，檢查離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平衡，聲音是否正常，如出現(xiàn)異常震動和異常聲音應(yīng)力即停車，檢查并排出故障。(異常震動產(chǎn)生的原因主要由于料層分布不均勻造成，此時應(yīng)改變給料速度，重新布料，以消除震動。)
　　5、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動時，嚴(yán)禁手或其它物體進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，并加蓋。