1、人工排渣碟片式離心機(jī)
　　系間歇操作。它由機(jī)座、傳動設(shè)備、轉(zhuǎn)鼓和機(jī)殼等組成）。整機(jī)為立式，轉(zhuǎn)鼓為下支撐式。接近轉(zhuǎn)鼓的主軸承外有6個輻射狀安置的彈簧(或橡膠墊)組成的減震設(shè)備。轉(zhuǎn)鼓的傳動設(shè)備一般采納螺旋齒輪增速傳動，有的采納皮帶傳動。轉(zhuǎn)鼓蓋與轉(zhuǎn)鼓體由螺紋鎖緊圈固緊，并有密封圈防漏。碟片為圓錐形，其半錐角大于固體顆粒與碟片表面的摩擦角,一般為30°～45°,碟片數(shù)為50～180；碟片間隙為0.5～2毫米。離心機(jī)工作一段時間后，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上沉渣增多，分離液澄清度降低，當(dāng)分離液澄清度不合要求時，停機(jī)拆開轉(zhuǎn)鼓，人工鏟除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣。這種離心機(jī)的處理量可達(dá)45米3/小時，適于處理顆粒直徑為0.001～0.1毫米、固相濃度小于1%的懸浮液和乳濁液。
　　2、噴嘴排渣碟片式離心機(jī)
　　連續(xù)操作。整體結(jié)構(gòu)與人工排渣碟片式離心機(jī)類似,但轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔呈雙錐形，可對沉渣起緊縮效果，提高沉渣濃度。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑最大900毫米。轉(zhuǎn)鼓周緣有噴出漿狀沉渣的噴嘴2～24個,噴嘴孔徑為0.5～3.2毫米。噴嘴的數(shù)目和孔徑依據(jù)懸浮液性質(zhì)、濃縮程度和處理量確定。經(jīng)過噴嘴的沉渣流速很碟片式離心機(jī)大，噴嘴用耐磨材料如硬質(zhì)合金、剛玉和碳化硼等制成。為提高排渣濃度，這種離心機(jī)還有將排出的沉渣部分送回轉(zhuǎn)鼓內(nèi)再循環(huán)的結(jié)構(gòu)。沉渣的固相濃度可比進(jìn)料的固相濃度提高5～20倍。這種離心機(jī)的處理量可達(dá)300米3/小時,適于處理固相顆粒直徑為0.1～100微米、固相濃度一般小于10%（可至25%）的懸浮液。
　　3、活門排渣碟片式離心機(jī)
　　使用環(huán)狀活門啟、閉排渣口進(jìn)行間歇排渣，又稱自動排渣碟片式離心機(jī)。整體結(jié)構(gòu)與人工排渣碟片式離心機(jī)類似,特點是轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有活門排渣設(shè)備，可不停機(jī)卸除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉渣。操作時，由轉(zhuǎn)鼓中心加料管參加懸浮液進(jìn)行分離，活門下面的密封水總壓力大于懸浮液效果在活門上面的總壓力，活門方位在上，封閉排渣口。排渣時，中止加料并由轉(zhuǎn)鼓底部參加操作水，敞開轉(zhuǎn)鼓周邊的密封水泄壓閥,排出密封水,活門受轉(zhuǎn)鼓內(nèi)懸浮液壓力的效果敏捷降低,敞開排渣口(圖右邊的狀況)。排盡轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉渣和液體后，中止供給操作水，泄壓閥閉合,密封水壓升高,活門上升封閉排渣口，完結(jié)一次工作循環(huán)。
　　自動操控活門排渣的方法有：
　　a、用時間繼電器按預(yù)訂操作周期操控排渣;
　　b、用光電管監(jiān)控分離液澄清度操控排渣;
　　c、依據(jù)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣聚積程度，由壓力信號或渣面信號操控排渣。排渣時間一般為1～2秒。部分排渣的轉(zhuǎn)鼓可操控更短的排渣時間，僅排出轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣的一部分，不排出液體，排渣時可不中止進(jìn)料、依據(jù)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣聚積程度，由壓力信號或渣面信號操控排渣。排渣時間一般為1～2秒。部分排渣的轉(zhuǎn)鼓可操控更短的排渣時間，僅排出轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣的一部分，不排出液體，排渣時可不中止進(jìn)料,連續(xù)分離,提高了處理才能。這種離心機(jī)處理量可達(dá)60米3/小時,適用于處理固體顆粒直徑為0.001～0.5毫米,固液相密度差大于0.01千克/分米3固相濃度小于10%的懸浮液和乳濁液。